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鋁合金外殼采用的成型技術特點
發布時間: 2020-7-30 10:26:32

  鋁合金外殼是由鋁合金製成的各種外殼。由於其加工方便、靈活性高、檔次高,能有效提高產品附加值,可廣泛應用於電子行業,一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。一般來說,鋁型材外殼耐水性差,不適合在野外和惡劣環境中使用。



  壓鑄鋁外殼采用一次性壓鑄技術,具有防水防爆特性,適合戶外使用。然而,價格高,靈活性低,尺寸變化隻能通過修改模具來實現。鋁殼由鋁合金製成,可用於放置儀器、儀表、工具、量具等。


  通常,它包括外殼、麵板、襯墊、支架等部件。,主要起到保護內部組件的作用。它是高檔儀器儀表的理想外殼。表麵處理采用靜電噴塗,顏色有米色、深灰色、黑色、軍綠色等。


  鋁型材外殼延展性好,可製成多種金屬元素的輕合金,材料質量高。化學性質穩定,無磁性,可重複利用。這是一種良性的可回收金屬材料。


  由於我國冷擠壓模具製造困難,大量鋁殼體隻能通過車削加工成型。應該注意的是,機加工鋁-鋁外殼的拐角和螺紋必須是圓形的,以避免銳邊和毛刺。同時,鋁殼連接環的滾花設計應盡量不使用布紋,經過布紋滾花加工的電鍍件滾花部分在鹽霧試驗中不可避免地會被腐蝕。相對而言,直滾花連接環在鹽霧試驗中的腐蝕程度要輕得多。由於壓鑄基體疏鬆,化學鍍鎳後塗層的孔隙率極高。因為化學鍍鎳層是相對於鋁殼基材的陰極塗層,一旦在產品的儲存和使用過程中與空氣中的腐蝕介質接觸,就會加速鋁殼基材的腐蝕,導致塗層起泡和脫落。


  影響鋁殼成型的因素很多,不僅有工藝,還有生產的材料、設計和使用。